Акустико-эмиссионный контроль при испытаниях оборудования

Проведение акустико-эмиссионного контроля при сопровождении пневматических и гидравлических испытаний оборудования, работающего под избыточным давлением (змеевиков печей, технологических трубопроводов, аппаратов, сосудов), с целью обеспечения предупреждения возможности катастрофического разрушения и повышения безопасности проведения испытаний, а так же обнаружения и регистрации развивающихся дефектов (что позволяет классифицировать дефекты не по размерам, а по степени их опасности) и определения мест утечек и негерметичности разъемных соединений.

Метод АЭ может быть использован для контроля объектов при их изготовлении, в процессе приемочных испытаний, при периодических технических обследованиях, в процессе эксплуатации.

Преимущества акустико-эмиссионного контроля:

• Выявление опасных дефектов на стадии их развития. Это позволяет не только своевременно обнаружить дефекты, но и в дальнейшем отслеживать состояние проверяемого объекта.
• Возможность проводить контроль на расстоянии. Это актуально, если речь идет о протяженных трубопроводах (включая подземную прокладку, прокладку в скрытых и недоступных местах) или крупном технологическом оборудовании.
• Полный контроль за объектом с использованием минимального количества датчиков.
• Универсальность. Благодаря высокой чувствительности приборов можно использовать акустико-эмиссионный контроль для различных материалов – металла, пластика, дерева и прочих.
• Отсутствие необходимости в специальной подготовке объекта к контролю. Единственное требование – снятие изоляционного слоя в местах монтажа датчиков.