По информации нашего сибирского корреспондента сегодня высококвалифицированными специалистами НТЦ «Промбезопасность» успешно завершена экспертиза промышленной безопасности опасного объекта в Омской области.
История современного Омска представлена высокопрофессиональным научным потенциалом, обладающим огромными техническими возможностями. Здесь эффективно развивается нефтеперерабатывающая отрасль, которая является настоящим драйвером развития отечественной экономики. Вкладывая деньги в современные технологии, руководство промышленных предприятий, которые являются надёжными партнёрами правительства Омской области, никогда не забывает о вопросах безопасности и экологии, активно участвуют в решении региональных социальных программ.
Крупнейшим по объему нефтепереработки и одним из самых современных предприятий в России является Омский нефтезавод. Крупнейший налогоплательщик в регионе уверенно сохраняет лидерство по объемам нефтепереработки. Здесь, в Омске производится каждый восьмой литр российского бензина и каждый седьмой литр авиационного керосина в стране.
Губернатор Омской области Александр Бурков неоднократно отмечал системную работу регионального правительства по «…расширению мер поддержки промышленной деятельности по такому важнейшему направлению, как обеспечение инфраструктурой производственных объектов. Из бюджета развития выделено 100 миллионов на субсидирование этого направления для обрабатывающих производств. Омским технологиям есть куда развиваться» [Источник: http://gubernator.omskportal.ru/ru/governor/speaches/reportsSpeeches/20180607.html">Портал Правительства Омской области].
Это тем более важно, ведь обследуемый объект, представляющий собой важное звено экономического потенциала всей страны, расположен в административном центре динамично развивающейся Омской области.
В соответствии с требованиями современной цифровой экономики, автоматизированная система управления технологическим процессом комплекса каталитического реформинга, как и любое промышленное производство, нуждается в постоянном обновлении и системном техническом перевооружении.
«В связи с этим, - отметил ответственный за выполнение работ Игорь Старков, - проектом предусмотрено внедрение на объектах заказчика автоматизированной системы управления технологическим процессом комплекса каталитического реформинга. Сложность данного объема работ состояла в том, что объект имеет ряд специфических особенностей».
Действительно, современная система комплексного управления технологическим процессом включает в себя подсистемы распределительной системы управления (РСУ), систему противоаварийной защиты (ПАЗ), контрольно-измерительных приборов (КИП), комплектные системы управления компрессорами, вентиляционными системами и автоматическими процессами, выполненными на микропроцессорных контроллерах.
Для решения поставленной задачи из наиболее квалифицированных сотрудников известного инжинирингового холдинга была сформирована специальная рабочая группа. В её состав вошли опытные лицензированные эксперты, среди которых ответственный за выполнение работ, заместитель директора Московского филиала НТЦ «Промбезопасность» по экспертизе Игорь Старков и ведущий инженер Николай Крук.
В существующих технологических системах для предупреждения аварийных рисков, предотвращения их развития необходимо применять противоаварийные устройства. Это запорная и запорно-регулирующая арматура, отсекающие и другие отключающие устройства, клапаны, предохранительные устройства, средства локализации пламени и автоматические системы подавления возможности взрыва.
Архитектура автоматизированной системы управления технологическим процессом включает в себя функциональные модели компонентов системы, налаживающие системное взаимодействий между компонентами. Единая автоматизирован¬ная система обеспечивает решение любой сложной поставленной задачи, необходимой для осуществления бесперебойной автоматизации производственных процессов.
При этом в архитектуре автоматизированной системы управления технологическим процессом предусмотрено три уровня контроля и управления. Нижний или полевой уровень представлен датчиками дискретных и аналоговых сигналов, а также исполнительными механизмами. Средний уровень включает систему управления на базе высокопроизводительных контроллеров, интегрированную с комплексными системами управления, системами ввода и вывода, системами сбора данных, а также вспомогательным оборудованием. Верхний уровень соединил автоматизированные рабочие места операторов, инженеров РСУ, ПАЗ, КИП, а также автоматизированное рабочее место инженера комплексных систем. Сюда же отнесены пульты аварийной остановки установок, современное серверное оборудование, информационное и программное обеспечение всей системы управления.
В соответствии с требованиями федеральных норм и правил в области промышленной безопасности лицензированными экспертами НТЦ «Промбезопасность» успешно проведена проверка объекта на соответствие требованиям нормативно-технической и нормативно-правовой документации в области промышленной безопасности и подготовлен квалифицированный отчёт.
Дополнительное включение в систему управления высокотехнологичных программных модулей позволило значительно оптимизировать технологические процессы по одному или нескольким критериям, усовершенствовать модуль ранжирования сигнализаций, модернизировать модуль прогнозирования опасных ситуаций и улучшить модуль процедурного управления.
